寄云NeuSeer平臺是國內(nèi)首家打通全數(shù)據(jù)流程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，其技術(shù)理念、平臺架構(gòu)、落地應(yīng)用始終走在行業(yè)的前列。寄云NeuSeer平臺由Edge工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)應(yīng)用開發(fā)與工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺、工業(yè)應(yīng)用三大核心部分組成，占據(jù)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的戰(zhàn)略要地，擁有完整的大數(shù)據(jù)分析套件和自研大數(shù)據(jù)算法、模型等。寄云科技在故障診斷、故障預(yù)測、運營優(yōu)化等方面的應(yīng)用，已經(jīng)擁有多個國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺落地的典型案例。

　　全流程的基于大數(shù)據(jù)分析的預(yù)測

　　大數(shù)據(jù)分析預(yù)測是寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心部分，可以讓數(shù)據(jù)分析師或者自動化系統(tǒng)做出預(yù)測性的判斷并為后續(xù)操作提供指導(dǎo)。從預(yù)測的角度看，大數(shù)據(jù)分析預(yù)測所得出的結(jié)果不僅僅包含處理現(xiàn)實業(yè)務(wù)簡單、客觀的結(jié)論，更能用于幫助企業(yè)經(jīng)營決策，收集起來的資料還可以被規(guī)劃、引導(dǎo)開發(fā)更深入的應(yīng)用。

　　寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺擁有從數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、決策支持等全流程的功能組件，包括Spark等大數(shù)據(jù)分析框架服務(wù)，以及多種寄云科技自研大數(shù)據(jù)算法、模型等服務(wù)，分析師只需要注冊、訂閱即可在幾分鐘內(nèi)使用。

　　數(shù)據(jù)采集

　　寄云NeuSeerEdge工業(yè)網(wǎng)關(guān)負責(zé)從各種傳感器和控制系統(tǒng)中讀取工況數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，以及相關(guān)的作業(yè)記錄，可以利用工業(yè)設(shè)備上已裝傳感器和控制系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，也可以獲得更豐富的工況和工作狀態(tài)信息。之后，通過寄云工業(yè)網(wǎng)關(guān)將其處理成帶有時間標(biāo)簽的時序數(shù)據(jù)，發(fā)送到寄云NeuSeer平臺進行存儲和分析。

　　數(shù)據(jù)分析

　　寄云NeuSeerStack工業(yè)應(yīng)用開發(fā)與工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺負責(zé)提供數(shù)據(jù)的存儲、查詢和計算分析能力，其中寄云時序數(shù)據(jù)庫提供海量歷史數(shù)據(jù)的存儲和查詢能力，并支持對應(yīng)用系統(tǒng)提供開放接口；同時，平臺提供實時的大數(shù)據(jù)分析引擎，能夠?qū)⒏鞣N基于大數(shù)據(jù)分析平臺開發(fā)的數(shù)據(jù)預(yù)處理、特征提取、異常檢測以及故障預(yù)測算法模型和實時的數(shù)據(jù)流結(jié)合起來，進行實時的分析和判決。

　　預(yù)測優(yōu)化

　　基于寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用開發(fā)能力和實時數(shù)據(jù)可視化能力，用戶可以快速構(gòu)建各種實時監(jiān)測、預(yù)測和歷史數(shù)據(jù)查詢類應(yīng)用，借助平臺提供的開放API接口，實現(xiàn)同其他IT或OT系統(tǒng)的集成；基于可視化的決策依據(jù)，以及開放的系統(tǒng)API，可以輔助決策者進行預(yù)測性維修和生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整。

　　大數(shù)據(jù)實現(xiàn)航空制造故障檢測及預(yù)測

　　據(jù)悉，數(shù)控機床是飛機生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，然而其非常精密，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，在使用過程中難免會出現(xiàn)各種故障，嚴重的話可能阻礙生產(chǎn)的進行。因此，加強數(shù)控機床故障檢測對設(shè)備維修及保障生產(chǎn)至關(guān)重要。借助寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的大數(shù)據(jù)組件、算法和模型，某飛機制造集團找到了準確的數(shù)據(jù)控機床故障檢測方法及數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)了及時準確地判斷設(shè)備是否發(fā)生嚴重故障，在加速設(shè)備維修周期及速度的基礎(chǔ)上，避免重大設(shè)備故障的發(fā)生，從而有力的避免了非正常停機給整個生產(chǎn)過程帶來的工期延誤，提高了生產(chǎn)力。

　　預(yù)測未來寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺高效筑夢工業(yè)4.0

　　寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中大數(shù)據(jù)分析組件、算法和模型結(jié)合DevOps、CI/CD等先進的開發(fā)組件和服務(wù)，能夠極大的提升工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)速度和質(zhì)量，讓工業(yè)大數(shù)據(jù)分析的實施與應(yīng)用不再艱澀。此外，平臺還積累了遠程監(jiān)控、性能評估和預(yù)測、故障溯源等豐富的通用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，能夠幫助工業(yè)企業(yè)快速打通工業(yè)設(shè)備、系統(tǒng)之間的壁壘，實現(xiàn)萬物智聯(lián)，并通過數(shù)據(jù)融合、大數(shù)據(jù)分析預(yù)測實現(xiàn)工業(yè)全流程的協(xié)作，提高產(chǎn)能和效率。

　　寄云科技已經(jīng)為多個世界500強客戶提供了專業(yè)的服務(wù)，尤其工業(yè)大數(shù)據(jù)分析預(yù)測，已經(jīng)成為寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用的名片。預(yù)測未來，寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力更多的工業(yè)企業(yè)高效筑夢工業(yè)4.0。