眾所周知，模具一直以來(lái)被譽(yù)為“工業(yè)之母”，大到飛機(jī)、航母、飛船、汽車(chē)，小到電視、手機(jī)、手表、芯片的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具。中國(guó)之所以能夠成為世界工廠，與我國(guó)模具行業(yè)水平的不斷提升有著密切關(guān)系。

據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是l：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。通過(guò)模具加工產(chǎn)品，可以節(jié)約原材料、降低能耗和成本、大大提高生產(chǎn)效率、保持產(chǎn)品高一致性等。五金模具因其生產(chǎn)效率高、材料消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，而在多個(gè)行業(yè)得到了應(yīng)用，并且可以直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。

近年來(lái)，許多模具企業(yè)對(duì)技術(shù)研發(fā)的投資力度明顯加大，并視技術(shù)進(jìn)步為企業(yè)發(fā)展的主要推動(dòng)力。部分國(guó)內(nèi)模具企業(yè)對(duì)二維CAD大力普及，同時(shí)開(kāi)始使用Pro／E（現(xiàn)Creo）、PDX、NX等國(guó)際通用軟件。在相關(guān)機(jī)構(gòu)與高校等多方的努力之下，中國(guó)在模具CAD、CAE、CAM技術(shù)方面取得了豐碩的成果，不僅對(duì)模具質(zhì)量不斷提升，模具設(shè)計(jì)、制造的周期也有所減少。

大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行、中小型模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、小微模具企業(yè)在夾縫中求生，是中國(guó)模具企業(yè)發(fā)展的整體狀況。中國(guó)模具企業(yè)分布從地域來(lái)看，長(zhǎng)三角區(qū)域占40％左右，珠三角區(qū)域占3 0％左右，其他區(qū)域的模具企業(yè)數(shù)量接近20％。

在我國(guó)東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)，五金模具企業(yè)眾多，現(xiàn)有五金模具生產(chǎn)企業(yè)上千家，個(gè)體工商戶(hù)6800多戶(hù)，并集聚了400多家汽車(chē)五金模具制造企業(yè)，是中國(guó)重要的五金模具生產(chǎn)銷(xiāo)售集散基地，總面積超過(guò)50萬(wàn)平方米。

不管是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)還是設(shè)備應(yīng)用企業(yè)來(lái)說(shuō)，信息化漸漸成為行業(yè)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，也是解決因成本壓力等造成的發(fā)展困局的重要手段。引領(lǐng)信息化與工業(yè)化的深度融合，五金裝備制造企業(yè)加快提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，為工業(yè)從“生產(chǎn)型”制造模式向“服務(wù)型”制造模式轉(zhuǎn)變貢獻(xiàn)力量。

對(duì)于模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景而言，其廣闊的藍(lán)�？臻g還有待挖掘。依據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，全國(guó)模具總銷(xiāo)售額在2015年就達(dá)到了1718億元，預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)到2188億元。有分析人士認(rèn)為，汽車(chē)模具、電子產(chǎn)品模具等所占據(jù)的比重將在未來(lái)3年得到顯著提升。

當(dāng)前前沿技術(shù)靠引進(jìn)、高端產(chǎn)品靠進(jìn)口，依然是我國(guó)五金模具裝備制造業(yè)面臨的嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)。高端發(fā)動(dòng)機(jī)、高端模具機(jī)床、高端儀器儀表及控制系統(tǒng)，均需要從國(guó)外引進(jìn)。對(duì)此，中國(guó)裝備制造業(yè)從業(yè)者應(yīng)該樹(shù)立敏感和危機(jī)意識(shí)，努力在前沿技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備領(lǐng)域取得突破。

實(shí)際上，在消費(fèi)升級(jí)和傳統(tǒng)工業(yè)升級(jí)的趨勢(shì)下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對(duì)模具的要求都有提高。其中，五金模具產(chǎn)業(yè)也加快朝著智能化、新型化、高精密化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能化作為提高效率的保障，隨著機(jī)械手、機(jī)器人等各種配合五金模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升，五金模具生產(chǎn)的效率將會(huì)越來(lái)越高。