前言:

在2020中國國際信息通信展上,華為發(fā)布了工業(yè)領(lǐng)域首個基于5G MEC云邊端協(xié)同的工業(yè)視覺解決方案。

5G MEC邊緣云助力新應(yīng)用

隨著5G商用時代的全面推進,MEC(Multi-Access Edge Computing)邊緣云成為助力 5G 網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和差異化創(chuàng)新應(yīng)用服務(wù)的強力助推技術(shù),也是各 OTT 頭部企業(yè)、設(shè)備廠商、垂直行業(yè)和運營商等競相搶占的具有新機遇和挑戰(zhàn)的領(lǐng)域。

國內(nèi)外 OTT 頭部企業(yè)的邊緣演進是從中心云下沉,依托中心云服務(wù)基礎(chǔ)和各自生態(tài),逐漸向 MEC 邊緣云行業(yè)拓展,試圖將自身生態(tài)延伸至邊緣。

據(jù)了解,華為該方案由5G MEC平臺、無損壓縮SDK、用戶面功能、無損解壓服務(wù)以及機器視覺應(yīng)用APP組成。

工業(yè)視覺增強生產(chǎn)效率

視覺檢測系統(tǒng)的逐步完善下,如今它的功能也越來越強,同時也被逐漸應(yīng)用在工業(yè)自動化生產(chǎn)中。視覺檢測包含一些重要部件,光源,鏡頭,相機,圖像采集卡,數(shù)據(jù)傳輸,圖像處理和測量軟件等。

機器視覺檢測系統(tǒng)主要用計算機來模擬人的視覺功能,從客觀事物的圖像中提取信息,進行處理并加以理解,用于實際檢測、測量和控制。

在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測,如焊接、制造等,人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅,而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險。

視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理的方法,發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷,并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除,大大提高了生產(chǎn)效率。

作為計算機的眼睛,機器視覺檢測是機器認識世界、看懂世界的一種方式,它與語音識別、語言識別一并構(gòu)成了人工智能的感知智能,讓機器完成對外部世界的探測,進而做出判斷,采取行動,讓更復(fù)雜層面的智慧決策、自主行動成為可能。

新方案改變限制要求

5G MEC工業(yè)視覺解決方案提供的SDK與端側(cè)伙伴廣泛合作,把無損壓縮軟件集成到5G工業(yè)相機上,實現(xiàn)上行高清圖像數(shù)據(jù)3到6倍無損壓縮,并通過與華為5G MEC的移動邊緣無損解壓服務(wù)結(jié)合,解決了工業(yè)制造領(lǐng)域機器視覺應(yīng)用中的高清圖像傳輸對無線上行帶寬要求過高的問題。

目前華為基于5G MEC云邊端協(xié)同的工業(yè)視覺解決方案已成功試行。

在云邊協(xié)同方面,華為5G MEC提供工業(yè)視覺算法所需的高密算力和安全運行平臺,利用5G MEC特質(zhì)將算力上移至運營商邊緣計算節(jié)點,降低綜合算力成本,同時確保工廠對于工業(yè)數(shù)據(jù)的高安全要求得以滿足。

在終端方面,已成功推出5G工業(yè)相機應(yīng)用案例。華為與微視新紀元合作,使用華為發(fā)布的無損壓縮SDK以及5G模組,成為業(yè)界首款5G MEC工業(yè)相機,將千萬級像素攝像頭獲取的產(chǎn)線檢測高清圖像按需進行無損壓縮,提升工廠內(nèi)單位面積工業(yè)視覺相機投產(chǎn)密度,滿足工業(yè)制造行業(yè)逐日攀升的自動化質(zhì)檢需求。

在端邊協(xié)同方面,通過引入移動邊緣無損壓縮服務(wù),與端側(cè)軟件形成端邊協(xié)同方案,實現(xiàn)圖片無損解壓效果。

并且,基于5G MEC云邊端協(xié)同的工業(yè)視覺解決方案,同時還能助力工業(yè)制造客戶實現(xiàn)工業(yè)視覺方案快速交付�；�于5G強大的移動性,穩(wěn)定性及免線纜能力,簡化工業(yè)相機安裝,及時更新端邊AI算法,提升工廠柔性制造及自動化進程中的運營效率。

結(jié)尾:

華為分組核心網(wǎng)產(chǎn)品線副總裁劉智表示,華為5G MEC工業(yè)視覺解決方案基于云邊端協(xié)同,通過無損壓縮實現(xiàn)“超級上行”,同時滿足行業(yè)敏捷部署、自動化運維和高安全的訴求,為5G MEC在工業(yè)視覺領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用掃清了障礙。