南極熊導(dǎo)讀：國產(chǎn)大尺寸陶瓷光固化3D打印機(jī)來了，幅面可達(dá)300mm。

用3D打印機(jī)來生產(chǎn)陶瓷零件正在成為新的潮流，其中主流的陶瓷3D打印機(jī)都是基于光固化技術(shù)，通過將陶瓷粉末混入光敏樹脂的方式來制備用于打印的陶瓷漿料。據(jù)南極熊了解，光固化工藝對(duì)于陶瓷漿料的流動(dòng)性要求較高，粘度低、流動(dòng)性好的漿料更容易刮平、補(bǔ)充和打印。但同時(shí)也意味著漿料中的陶瓷固含量較低，燒結(jié)過程中收縮變大等問題。

2021年3月2日，南極熊獲悉，武漢因泰萊激光（iLaser）針對(duì)高粘度陶瓷材料，推出了一款大幅面的陶瓷3D打印機(jī)，型號(hào)為CeraBuilder 3000P，有效成型范圍可以達(dá)到300x300x150mm。

△CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機(jī)

這款3D打印機(jī)最大的特點(diǎn)是能夠打印在常溫下沒有流動(dòng)性的高粘度（≥10Pa?S）陶瓷材料，材料種類包括氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸三鈣、二氧化硅、氮化硅等。

△低粘度陶瓷材料（左圖）  和高粘度陶瓷材料（右圖）對(duì)比

與低粘度陶瓷3D打印材料相比，高粘度陶瓷3D打印材陶瓷料能夠做到：

更高的陶瓷固含量，氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以做到85％以上；

陶瓷顆粒不易沉降；

鋪設(shè)時(shí)材料有一定塑形保持，有助于減少支撐，另外也可使用非接觸式仿形支撐工藝，便于尺寸精確控制；

高粘度陶瓷材料往往以膏料形式存在，粘度大，沒有流動(dòng)性，這些特性容易導(dǎo)致刮料鋪平過程中出現(xiàn)鋪不平整、缺料、氣泡、拉絲、刮痕等問題，從而導(dǎo)致打印失敗。

目前的陶瓷膏料3d打印多采用針筒擠出成型方式，或者采用旋轉(zhuǎn)刮刀刮料，光固化提拉打印方式來打印。針筒擠出打印方式打印精度不高，且對(duì)打印的模型有限制，采用旋轉(zhuǎn)刮刀刮料，光固化提拉打印方式，打印模型容易在提拉過程中掉落下來，導(dǎo)致打印失敗。

據(jù)南極熊了解，因泰萊激光推出的CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機(jī)，采用波長(zhǎng)為355nm的固體紫外激光作為成型光源、特殊設(shè)計(jì)的雙向聯(lián)動(dòng)精密涂敷刮料系統(tǒng)，能夠在鋪料過程將高粘度陶瓷材料中的氣泡擠壓掉，并將打印材料均勻擠壓到刮刀前方，且不會(huì)讓打印材料過多的堆積到刮刀前方，刮料均勻平鋪，從而很好地解決了高粘度陶瓷打印材料的極薄涂層平鋪問題。

此外，這款設(shè)備性價(jià)比高，打印參數(shù)全開放，獨(dú)有的應(yīng)力釋放掃描算法，更適合高粘度陶瓷打印材料的開發(fā)和成型。打印幅面可調(diào)，兼顧實(shí)驗(yàn)室試制和工業(yè)化生產(chǎn)兩種模式。

△CeraBuilder 3000P打印件

此次推出的CeraBuilder 3000P高粘度陶瓷3D打印機(jī)將因泰萊激光陶瓷3D打印技術(shù)能力進(jìn)行了擴(kuò)展。據(jù)悉，該款設(shè)備已被國內(nèi)知名企業(yè)驗(yàn)證并采用，服務(wù)于航空航天領(lǐng)域核心器件的研發(fā)生產(chǎn)。

△3D打印的陶瓷樣件展示

陶瓷是一種傳統(tǒng)的無機(jī)材料，有上千年的歷史。但是對(duì)于3D打印領(lǐng)域來說，卻是一種新興的材料。由于材料本身的特點(diǎn)，要實(shí)現(xiàn)打印成型，技術(shù)路線相比打印純樹脂材料、金屬材料要復(fù)雜。

關(guān)于因泰萊激光

因泰萊激光（iLaser）是一家專于先進(jìn)陶瓷激光3D打印技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)的國家高新技術(shù)企業(yè)，在陶瓷3D打印領(lǐng)域深耕多年，在蘇州、武漢、深圳設(shè)有研發(fā)、生產(chǎn)基地。此前因泰萊激光推出了多款陶瓷3D 打印機(jī)，成型范圍從Φ100mm＊150mm 到 Φ300mm＊150mm，專門用于常溫下流動(dòng)的陶瓷材料的打印成型，已被國內(nèi)眾多科研院所和企業(yè)用戶采用，助力客戶開拓新應(yīng)用、開發(fā)新材料，助推客戶陶瓷研發(fā)、生產(chǎn)向數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型。