現(xiàn)在消費者對于產品的外觀質量越來越看重，讓生產企業(yè)不得不更加重視產品表面瑕疵的檢測。傳統(tǒng)的人工檢測費用高昂，而且工人容易疲勞，導致檢測效果不穩(wěn)定。好在機器視覺檢測設備的應用讓產品表面瑕疵檢測有了更好的解決方案。本篇文章，視覺檢測設備廠家昊天宸將為大家介紹表面瑕疵檢測設備的工作原理和應用領域。

表面瑕疵檢測設備的工作原理

表面瑕疵檢測設備，凝聚了機器視覺領域的多項先進技術應用，利用光學原理，通過圖像處理和分析對產品表面可能存在的缺陷進行檢測。

當被檢產品存在缺陷時，其圖像在缺陷處的灰度值和標準圖像在此處的灰度值是有差異的。通過對瑕疵缺陷圖像的特征進行提取和選擇，然后將瑕疵缺陷圖像的灰度值同標準圖像的灰度值進行比較，判斷其差值是否超出預先設定的闕值范圍，從而判斷出被檢產品是否存在缺陷。這是表面瑕疵檢測的一個基本方法。

在具體的檢測過程中，首先CCD工業(yè)相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號。接著圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格 ／不合格、有／無等。

表面瑕疵檢測設備的應用領域

不管在哪一個行業(yè)領域，表面瑕疵檢測都是產品質量檢測工作不可缺少的重要部分。在工業(yè)4．0的驅動下，表面瑕疵檢測設備被應用到越來越多行業(yè)，下面列舉一些：

新能源電池行業(yè)，如軟包電池、紐扣電池等電池產品的極片、疊片、封裝包檢測；

PCB線路板行業(yè)，如單面板、雙面板、多層板檢測；

精密部件行業(yè)，如精密齒輪、精密軸承、精密塑膠件、磁性產品檢測等；

電子元器件行業(yè)，如電容、電感、連接器、排針檢測等。

現(xiàn)在大家知道表面瑕疵檢測設備的工作原理和應用領域方面的內容了，相較于傳統(tǒng)的人工檢測，采用基于機器視覺技術的表面瑕疵檢測設備來檢測產品的外觀缺陷，更加高效和快速，精度也更高，更能適應和滿足現(xiàn)代生產流水線的需求。深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的國家級高新科技企業(yè)，業(yè)內領先的生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發(fā)生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。