夾具是機床切削加工的重要工藝裝備，使用夾具的首要目的是保證機械零件尺寸（形狀）精度及位置精度，而機械零件的制造精度很大程度上取決于，加工該零件的機床夾具能否到達夾具設計精度的要求。

目前生產(chǎn)企業(yè)夾具制造精度的保證方法絕大多數(shù)依然采用裝配調(diào)整法，這種夾具制造過程像普通機械制造那樣，先按零件圖制造出所有零件然后組裝，最終夾具精度是靠設法調(diào)整或修磨某個元件位置或尺寸來實現(xiàn)。

從筆者從事夾具設計制造實踐來看，這樣方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求。為此，本文介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法—裝配加工法。下面通過幾個實例來闡述裝配加工法的基本思路和具體應用過程。

       一、保證夾具導向結(jié)構(gòu)的精度

圖1所示為鉆某一型號柴油機調(diào)速軸徑向孔固定式鉆模。夾具設計精度要求為：（1）鉆套中心至定位芯軸右端面軸向尺寸精度32±0．05mm；（2）鉆套中心軸線對夾具體底面A垂直度為φ0．04mm；（3）鉆套中心軸線對定位芯軸的對稱度為0．08mm。

這三項設計要求都涉及到鉆模板上的鉆套底孔位置精度。裝配調(diào)整法通常用來調(diào)整單項要求，其精度取決于制作者的技術水平、量具和測量基準的精度。但要同時調(diào)整并保證三項精度要求，則幾乎沒有這種可能。為此，可采用裝配加工法來滿足夾具設計要求。

圖2為鉆模板夾具組裝前的狀態(tài)，鉆套底孔Φ16H7已粗加工，留有較大的精鏜余量。圖3為鉆套底孔裝配工簡圖，圖中標示了加工鉆套底孔的尺寸公差和形位公差要求。按圖3組裝后，將夾具作為一個整體，對鉆套底孔進行最后的精鏜。

具體實施裝配加工法時按下列步驟進行

（1）將定位芯軸裝入夾具本體；

（2）夾具上坐標鏜床，調(diào)節(jié)夾具位置，使定位芯軸與坐標鏜床工作臺縱向方向一致；將夾具體壓緊在工作臺面后，再次校驗定位芯軸位置；

（3）坐標鏜床主軸按圖2要求找正加工位置，并記下主軸坐標；
（4）將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上，鉆鉸圓柱銷孔，并將圓柱銷打入，以固定鉆模板位置；

（5）坐標鏜床按找正的坐標位置對鉆套底孔精鏜，加工時要盡量多走刀幾次，最大限度消除粗加工帶來的誤差復映。

大量制造實踐證明，這種裝配加工的辦法是保證夾具制造精度的最簡便有效的辦法。特別對于保證多孔鉆夾具制造精度，其優(yōu)點尤為突出。

圖4為一翻轉(zhuǎn)式鉆夾具結(jié)構(gòu)示意圖，圖中略去了無關的視圖和幾何尺寸，圖示為使用鉆模加工時的位置。為了獲得圖4所標示的位置精度，可采用裝配加工法。