3軸、3＋2軸、5軸等加工方案，他們的區(qū)別是什么？
四、五軸同時加工28個零件
那五軸機(jī)器的優(yōu)勢如何體現(xiàn)呢，這里分享一個哈斯UMC－750P機(jī)床同時加工28個零件的例子。通過轉(zhuǎn)臺與夾具的設(shè)計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，實現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的。
轉(zhuǎn)臺可以通過精準(zhǔn)的定位，擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機(jī)器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。
比如加工下圖這樣的零件的前三個面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要264秒（裝夾時間不計）。
通過設(shè)計更緊湊的夾具，充分利用轉(zhuǎn)臺提供的加工空間，能夠有機(jī)會一次加工28個零件。
在夾具的制作上，選用一個尺寸為114mm＊114mm＊550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。
夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重復(fù)利用）、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設(shè)計，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意味著加工時間已經(jīng)減少了23．5％
不僅如此，由于加工程序已經(jīng)將零件的三個加工面合并在一個加工程序中，這樣單個程序的循環(huán)時間就變成了95分鐘，在這期間，機(jī)器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾，這將大大減少操作人員的勞動強(qiáng)度
分享
請輸入評論內(nèi)容...
請輸入評論/評論長度6~500個字
最新活動更多
-
7月8日立即報名>> 【在線會議】英飛凌新一代智能照明方案賦能綠色建筑與工業(yè)互聯(lián)
-
7月22-29日立即報名>> 【線下論壇】第三屆安富利汽車生態(tài)圈峰會
-
7.30-8.1火熱報名中>> 全數(shù)會2025（第六屆）機(jī)器人及智能工廠展
-
7月30-31日報名參會>>> 全數(shù)會2025中國激光產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展峰會
-
即日-2025.8.1立即下載>> 《2024智能制造產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展藍(lán)皮書》
-
即日-8.30免費(fèi)下載>>> 福祿克在線溫度監(jiān)測應(yīng)用案例手冊
