工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)倒逼裝備制造業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)

裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的脊梁，是衡量國家競爭力的重要標志。建立起強大的裝備制造業(yè)，是提高我國綜合實力，實現(xiàn)工業(yè)強國的根本保證。盡管裝備制造業(yè)在我國工業(yè)領域有著十分重要的地位，但其在新一代工業(yè)轉型過程中仍然面臨許多特殊問題。

中國機械工業(yè)集團首席專家、廣州機械院副總經(jīng)理賀石中在采訪中提到：“裝備制造業(yè)大多是離散型，尤其是重大裝備的制造，產(chǎn)品種類多、非標件多，制造技術及工藝復雜，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場景實現(xiàn)比流程制造業(yè)困難得多，但在裝備制造業(yè)推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，可促使生產(chǎn)流程更加標準化和自動化。”

由于裝備制造業(yè)的離散型行業(yè)特點，面臨三大痛點難題：生產(chǎn)計劃困難、過程控制困難、成本管理困難。

產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)計劃必須有足夠的靈活性。目前許多裝備制造業(yè)企業(yè)沒有完善靈活的生產(chǎn)控制計劃，并且生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有有效結合；

生產(chǎn)復雜，生產(chǎn)過程控制困難。設備孤島與信息孤島普遍存在，造成數(shù)據(jù)采集仍然采用人工，整體數(shù)字化管控受限，導致生產(chǎn)運營管理無法采用更先進的理念；

成本影響復雜，整個體系內(nèi)存在大量高能耗、高安全風險、低利用效率的機械設備，這對企業(yè)成本管控帶來了較大的挑戰(zhàn)。

針對這些痛點問題，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以通過對裝備制造業(yè)的生產(chǎn)流程和設備建立實時、系統(tǒng)、全面的數(shù)據(jù)采集和工藝流程優(yōu)化。

在提及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在裝備制造業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)的行業(yè)價值時，賀總打了個比方：“我們的油液監(jiān)測實驗室，相當于醫(yī)院的血液分析中心。為了提升檢測效率，我們首先需要在每臺儀器上采集分析數(shù)據(jù)，開發(fā)實驗室管理系統(tǒng)去適應這個采集流程，就必須要做到是數(shù)據(jù)采集流程的標準化，由此將促進檢測流程的優(yōu)化和固化，從而實現(xiàn)我們實驗室的標準化、數(shù)字化和智能化�？梢韵胂螅�流程優(yōu)化固化，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在裝備制造業(yè)推廣應用的倒逼結果。”

重大裝備潤滑安全監(jiān)控場景的重要性、通用性及應用落地性

有一個應用場景稍顯特殊，這使得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有了用武之地，那就是重大裝備的潤滑安全監(jiān)控。

重大裝備是國家工業(yè)的“心臟”，主要指能源電力、石油化工、海洋工程、航空航天、國防工程等領域的重大裝備，是國民經(jīng)濟和國防工業(yè)的基石。

潤滑油，是機械裝備的“血液”，中國工程院《摩擦學科學及工程應用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究》權威數(shù)據(jù)表明， 60％以上的重大裝備故障源自潤滑磨損失效，有50％以上大型設備的惡性事故與潤滑磨損有關。

重大裝備是國家工業(yè)的基礎，潤滑直接影響重大裝備的安全運行，其潤滑磨損監(jiān)控維護問題是一個重要、持續(xù)的需求，尤其是許多工業(yè)企業(yè)的大型裝備對實時同步的潤滑磨損在線監(jiān)測、大數(shù)據(jù)分析和智能診斷有更高的需求。

“就如人的體檢，抽血化驗是必檢項目，隨著工業(yè)企業(yè)設備健康管理的意識提升，大型裝備的潤滑磨損監(jiān)測的需求將會愈來愈高”，賀總在采訪中說道，“廣州機械院是中國機械行業(yè)潤滑技術歸口單位、機械裝備潤滑安全監(jiān)控技術的領航者，專門為各種重大裝備提供潤滑監(jiān)測和運維服務，原來我們是通過離線的方法取油樣進行分析，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，而今已廣泛采用了在線遠程油液監(jiān)測，極大地提高了重大裝備潤滑磨損監(jiān)控的可靠性�！�

重大裝備潤滑安全監(jiān)控的應用場景很多，在能源電力、石油化工、海洋工程、交通運輸?shù)阮I域的設備適用性較強，將帶來廣闊的應用市場。根據(jù)廣州機械院的測算，在重大裝備潤滑安全智能運維細分領域，未來三年的市場容量大約為90億元，更重要的是該技術的廣泛應用將極大地減少各種潤滑磨損故障，為大型裝備的潤滑安全保駕護航。