機(jī)床的最高精度和各種加工方法都在這里了！
三、刨 削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6．3—1．6μm。
1）粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度為25—12．5μm。
2）半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9，表面粗糙度為6．2—3．2μm。
3）精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為3．2—1．6μm。
四、磨 削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1．25—0．16μm。
1）精密磨削表面粗糙度為0．16—0．04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度為0．04—0．01μm。
3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0．01μm以下。
五、鉆 削
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。
鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12．5—6．3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。
六、鏜 削
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為2．5—0．16μm。
2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6，表面粗糙度為0．63—0．08μm。
注：
加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。
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