經(jīng)濟(jì)規(guī)模躍居世界第一位

2009年，中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模就已超越德國(guó)和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。

近年來，中國(guó)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。

2000年金切機(jī)床總產(chǎn)量為17.66萬(wàn)臺(tái)，到2011年已達(dá)88.68萬(wàn)臺(tái)，11年間產(chǎn)量增長(zhǎng)了 4 倍多，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到 15.8%。

機(jī)床工業(yè)的高速發(fā)展，與整個(gè)機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的增長(zhǎng)過程是完全同步的。

正是機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的高速發(fā)展為機(jī)床工業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng)需求，從而拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的快速增長(zhǎng)。

機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個(gè)重要背景，即中國(guó)和西方國(guó)家的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)在全球金融危機(jī)后出現(xiàn)了此消彼長(zhǎng)的變化。

由于中國(guó)政府迅速推出大規(guī)模投資計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)得到了快速恢復(fù)，重新進(jìn)入高速增長(zhǎng)的軌道。正是這一增長(zhǎng)落差為中國(guó)機(jī)床工業(yè)的規(guī)模躍升創(chuàng)造了條件。

機(jī)床工業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ骸八拇蠹t利”

從全局的角度看，40年來，機(jī)床工業(yè)的主要發(fā)展動(dòng)力可以概括為“四大紅利”，即改革紅利、開放紅利、發(fā)展紅利和人口紅利。

改革紅利

40年來機(jī)床工業(yè)的改革進(jìn)程，可以以1992年為界，大致劃分為兩個(gè)不同階段。

第一階段（1978—1992）的改革主要在兩個(gè)層面展開。

在宏觀層面上，漸次退出計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式，逐步向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式過渡；在微觀層面上，以搞活國(guó)營(yíng)企業(yè)為目標(biāo)，逐步賦予企業(yè)經(jīng)營(yíng)主體和市場(chǎng)主體地位。

第二階段自1993年至今，機(jī)床工業(yè)在宏觀層面的改革是，徹底放棄計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理模式，確立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制和公有制為主體、多種所有制經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展的基本經(jīng)濟(jì)制度；在企業(yè)微觀層面上，則深入到“抓大放小”，產(chǎn)權(quán)制度改革和建立現(xiàn)代企業(yè)制度層面。

開放紅利

回顧機(jī)床工業(yè)40年來的開放過程，以2001年加入世界貿(mào)易組織（WTO）為界可以劃分為兩個(gè)階段。

對(duì)外開放第一階段（1978-2001）的主要特征是“引進(jìn)來”。

機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)不僅紛紛引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備以提高自身關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝保障能力，而且廣泛開展了不同形式的技術(shù)引進(jìn)，以提高自身的產(chǎn)品技術(shù)水平。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1980-1995年，機(jī)床工業(yè)共實(shí)施技術(shù)引進(jìn)合作項(xiàng)目300余項(xiàng)，機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)多數(shù)都參與到這一進(jìn)程中。

其中代表性的項(xiàng)目包括：濟(jì)南第一機(jī)床廠與日本山崎馬扎克合作生產(chǎn)精密車床項(xiàng)目，北京機(jī)床研究所引進(jìn)日本發(fā)那科公司（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、主軸電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)成套技術(shù)項(xiàng)目，濟(jì)南第二機(jī)床廠引進(jìn)美國(guó)維爾森公司（Verson）機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)項(xiàng)目等。

上述引進(jìn)合作項(xiàng)目的實(shí)施，使機(jī)床工業(yè)骨干企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝裝備能力和企業(yè)管理水平實(shí)現(xiàn)了大幅度提高，甚至是跨越式的提升。

中國(guó)加入WTO后，機(jī)床工業(yè)的對(duì)外開放進(jìn)入新的階段（2002年至今）。

在這一階段，除了發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床制造企業(yè)紛紛來華投資設(shè)廠外，另一個(gè)重要特征就是中國(guó)企業(yè)“走出去”。

眾多機(jī)床企業(yè)主動(dòng)走出國(guó)門，到發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)施技術(shù)并購(gòu)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至今已有18家機(jī)床企業(yè)實(shí)施海外并購(gòu)項(xiàng)目25項(xiàng)。

其中具有代表性的項(xiàng)目包括：大連機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)美國(guó)英格索爾公司（Ingersoll）生產(chǎn)系統(tǒng)和曲軸項(xiàng)目、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)德國(guó)希斯公司（SCHIESS）項(xiàng)目、北京第一機(jī)床廠并購(gòu)德國(guó)瓦德利希·科堡公司（Waldrich-Coburg）項(xiàng)目等等。

海外并購(gòu)進(jìn)一步密切了機(jī)床工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家間的技術(shù)融合，培養(yǎng)和鍛煉了我國(guó)企業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)能力，并形成了“你中有我、我中有你”的全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)新格局。

近年來，為數(shù)不少的機(jī)床企業(yè)還直接從國(guó)外引進(jìn)了一大批技術(shù)專家，少數(shù)企業(yè)更是在國(guó)外設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心，從而把技術(shù)引進(jìn)與合作提高到了新的層次。

發(fā)展紅利

改革開放以來，中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了連續(xù)30多年的高速增長(zhǎng)，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化。這一過程為機(jī)床工業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間，強(qiáng)有力地拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)的快速發(fā)展。

機(jī)床工業(yè)屬于生產(chǎn)資料供應(yīng)部門，其發(fā)展直接依賴于固定資產(chǎn)投資的增長(zhǎng)。機(jī)床工業(yè)的發(fā)展是固定資產(chǎn)投資的函數(shù)，投資增長(zhǎng)，機(jī)床必然增長(zhǎng)，投資增長(zhǎng)速度快，則機(jī)床增速也相應(yīng)加快，反之亦然。

據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，近40年來，無(wú)論是全社會(huì)固定資產(chǎn)投資，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資，還是設(shè)備工器具購(gòu)置投資的增長(zhǎng)速度均保持在 20% 以上的高水平。

由于固定資產(chǎn)投資持續(xù)高速增長(zhǎng)的強(qiáng)力拉動(dòng)，我國(guó)在2002年就已經(jīng)成為世界第一大機(jī)床消費(fèi)國(guó)，中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)額在世界機(jī)床消費(fèi)總額中的占比曾一度達(dá)到近 40%，至今繼續(xù)保持在1/3左右的水平。

人口紅利

與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們是后來者，中國(guó)機(jī)床工業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量和企業(yè)效率方面長(zhǎng)期存在較大差距。

我國(guó)機(jī)床工業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格和服務(wù)，而支撐上述兩大優(yōu)勢(shì)的主要因素是相對(duì)低廉的勞動(dòng)力成本。

在過去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)年齡（15-59歲）人口數(shù)量一直保持增長(zhǎng)，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展提供了大量相對(duì)廉價(jià)的勞動(dòng)力資源，機(jī)床工業(yè)也不例外。

20世紀(jì)90年代后期，中國(guó)機(jī)床工業(yè)國(guó)有企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率大致相當(dāng)于同期日本同行業(yè)企業(yè)的1/35至1/30，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)力成本大致相當(dāng)于日本企業(yè)的1/30至1/25，即日本企業(yè)為1名員工所支付的成本大致相當(dāng)于中國(guó)企業(yè)為25-30名員工支付的成本之和，差距十分懸殊。

上述對(duì)比從另外一個(gè)角度說明，正是由于中國(guó)企業(yè)具有突出的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，才在很大程度上平衡了勞動(dòng)生產(chǎn)率水平低下的劣勢(shì)，使得當(dāng)時(shí)的中國(guó)企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中勉強(qiáng)支撐。

自本世紀(jì)以來，上述情況開始發(fā)生明顯變化。

通過市場(chǎng)化改革、體制機(jī)制轉(zhuǎn)換、內(nèi)部管理升級(jí)和技術(shù)改造等綜合措施，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率迅速提高，且提高的速度明顯高于勞動(dòng)力成本提高的速度，使得中國(guó)企業(yè)的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)開始充分顯現(xiàn)。

這正是機(jī)床工業(yè)本世紀(jì)初開始連續(xù)高速增長(zhǎng)的勞動(dòng)力資源背景，也即人口紅利。