當(dāng)今電子制造行業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域由于產(chǎn)量大、生產(chǎn)工藝管控各異等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)廠商在實(shí)施零部件的質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)的檢測(cè)方法來(lái)達(dá)到降本增效的要求。行業(yè)需要更加智能的檢測(cè)技術(shù)來(lái)滿足高產(chǎn)出、高效率的自動(dòng)化檢測(cè)解決方案。

電子制造業(yè)檢測(cè)難點(diǎn)

⊙ 傳統(tǒng)手動(dòng)特征抓取效率低下：隨著質(zhì)量要求的提高，同一批工件在表面尺寸特征的精準(zhǔn)抓取上面臨挑戰(zhàn)；

⊙ 人工抓取一致性差：依賴手動(dòng)抓取表面特征時(shí)，常因失敗需要人工確認(rèn)和重測(cè)，導(dǎo)致時(shí)間和勞力成本增加；

⊙ 人工抓取工件表面特征時(shí)，個(gè)人操作差異導(dǎo)致特征質(zhì)量不一致，影響檢測(cè)準(zhǔn)確性。

�？怂箍到鉀Q方案

海克斯康的 Metus 軟件融合了自主研發(fā)的 Hex.AI 技術(shù)，其 Hex.AI 算法庫(kù)融合深度學(xué)習(xí)和傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)視覺(jué)圖像處理算法，通過(guò)前置處理、后置過(guò)濾增加缺陷檢測(cè)的多樣性，始終能夠從容應(yīng)對(duì)不同缺陷在不同環(huán)境下成像后的多元化檢測(cè)應(yīng)用場(chǎng)景。

作為一款成熟的復(fù)合式影像產(chǎn)品，Metus 已成為多行業(yè)解決復(fù)雜疑難質(zhì)量檢測(cè)問(wèn)題的有效工具，適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測(cè)任務(wù)，無(wú)縫對(duì)接半導(dǎo)體封裝、電子制造、新能源、智能穿戴設(shè)備產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械等精密檢測(cè)領(lǐng)域的需求。

AI技術(shù)自動(dòng)化抓取工件表面尺寸特征，滿足更高的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)

Metus AI 自動(dòng)尋找工件表面特征的應(yīng)用利用了先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別和定位工件表面各種特征。通過(guò)高分辨率相機(jī)和圖像處理技術(shù)，該應(yīng)用能夠捕捉工件表面的微小細(xì)節(jié)，并利用AI算法進(jìn)行分析和識(shí)別。

新能源汽車電池極片表面毛刺特征抓取

減少傳統(tǒng)手動(dòng)操作失敗的重復(fù)工作，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性

Metus AI 自動(dòng)尋找工件表面特征的應(yīng)用適用于多種復(fù)雜邊界的智能抓取場(chǎng)景，例如點(diǎn)、線、圓、弧等邊緣要素的抓取，可替代人工手動(dòng)操作，檢測(cè)速度更快，同時(shí)減少人工抓邊產(chǎn)生的差異性，提升復(fù)雜邊界抓取的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。AI檢測(cè)單個(gè)檢測(cè)要素的效率比人工檢測(cè)單個(gè)檢測(cè)要素的效率可提升至98.75%。

手動(dòng)抓取表面特征圓（偏差大）  

 AI抓取表面特征圓（準(zhǔn)確）

實(shí)現(xiàn)特征抓取的標(biāo)準(zhǔn)化處理，保證檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性

相比于傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)工件表面特征抓取的技術(shù)，AI 自動(dòng)尋找工件表面特征的精準(zhǔn)度遠(yuǎn)超過(guò)人工機(jī)器視覺(jué)判斷的準(zhǔn)確度，可實(shí)現(xiàn)100%全自動(dòng)檢測(cè)并保證亞像素級(jí)的檢測(cè)精度，緩減由于人工判斷標(biāo)準(zhǔn)不一致的差異性而導(dǎo)致檢測(cè)效果的差異性，使得檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性得到有效保證。

AI 尋邊亞像素級(jí)檢測(cè)

結(jié)果可追溯

Metus在進(jìn)行模型訓(xùn)練時(shí)，會(huì)記錄每一個(gè)工件表面特征的檢測(cè)結(jié)果，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)位置、特征類型等信息并可將檢測(cè)的結(jié)果實(shí)時(shí)輸出到數(shù)據(jù)輸出表。用戶可追溯AI抓邊模型的標(biāo)注、訓(xùn)練以及檢測(cè)結(jié)果，從而保證檢測(cè)的質(zhì)量信息有記錄，可查詢，可跟蹤，協(xié)助用戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

模型標(biāo)注、訓(xùn)練和檢測(cè)結(jié)果信息追溯