在注塑模具的設計中，分型面的設計很關鍵，其設計的結果將直接影響到模具結構、模具加工難度和模具設計制造費用；由于分型面的設計對于同一產品具有不同的結果，所以分型面的設計確定有一定的難度。

一、分型面的設計原則：

1、保證產品的外觀質量和精度。

2、保證模具零件成型時的剛性。

3、分型面應該有利于側向抽芯。

4、分型面應該有利于塑件脫模。

5、分型面的選擇和設計應該有利于加工制造。如：

① 主分型面為平面的情況，分型面設計時要考慮方便于磨床加工。

② 主分型面為復雜曲面，分型面設計時要考慮方便于NC加工，避免EDM加工。

對于具體的產品，其分型面的選擇和設計存在多種方案，因此必須遵守一定的規(guī)則才能選擇和設計出合理的分型面，并簡化模具的結構降低成本。而對于不同的產品其分型面的選擇和設計還需要根據(jù)具體的情況作針對性的分析，并且不一定都能滿足上述的規(guī)則，因此應該根據(jù)設計保證主要的方面作必要變更。

二、分型面在不同情況下的設計要求：

1、主要分型面為平面的情況：

主要分型面與開模方向垂直時，分型面可直接拉伸而成．對于這種分型面用UG自動分模時常會在一些轉角位有一些微小的起伏（高度方向幾個絲的變化），對制作Fit模有一定的影響，應注意用平面替換，以利于磨床磨出。

2、主要分型面為斜面的情況：

主要分型面與開模方向不垂直時，分型面沿斜面延伸一段后在分型面兩端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段長度：大模L＝20～30mm，小模L＝10mm即可。

＊ 斜面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位（也可考慮用圓型分型面管位塊），合模時起定位和防滑作用。

3、主要分型面為單曲面的情況：

應順著曲面方向延伸一段后在分型面兩端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段長度：大模L＝20～30mm，小模L＝10mm即可。

＊ 曲面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位，合模時起定位和防滑作用。

4、主要分型面為復合曲面的情況：

分型面設計要以相對簡單光順為處理原則，復雜曲面的分型面設計時要方便于NC加工，盡可能避免EDM加工。

分型面轉角處的處理：

轉角處用掃描面或網格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現(xiàn)以便提高分型面加工工藝性，可直接NC加工而減少EDM加工。

＊ 曲面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位，合模時起定位和防滑作用。

轉角處用掃描面或網格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現(xiàn)以便提高分型面加工工藝性， 可直接NC加工而減少EDM加工。

5、分型面中枕位的設計：

枕位不易過長，會增加加工時間和FIT模難度。

枕位設計原則：

① 枕位延伸段長度：大模20～30mm，小模8～10mm即可。

② 枕位角度要求：原則上≥3度，遇特殊情況結構不允許時最小不能小于0．5度。如下圖：

③ 局部枕位有多處時可考慮把相鄰枕位拉通做在一起�？蓽p少加工時間和降低FIT模難度，但會在產品外觀處產生夾線；這種做法須得到客戶的最終確認方可實施。如下圖：